Artykuły

Specjaliści od dębu i modrzewia.

Firma Richd. Anders Polska zajmuje się produkcją drewna klejonego wielowarstwowo, a w szczególności kantówki okiennej i drzwiowej. Oferowane wyroby dostępne są w różnych klasach i o różnych przekrojach. Specjalnością firmy jest obróbka drewna sosnowego. W niewielkich ilościach pod indywidualne zlecenia produkowana jest również kantówka dębowa i modrzewiowa. Firma oferuje również usługi suszenia i parzenia.

Opr. Alicja Bagnucka-Rief

Z certyfikatem

- Wytwarzana u nas kantówka posiada certyfikat FSC, co oznacza, że wykorzystany do produkcji surowiec pochodzi z lasów objętych planową gospodarką zgodną z wymaganiami ochrony przyrody. Ważność posiadanego certyfikatu potwierdził audyt wykonany w grudniu 2011 roku - mówi Ewa Ciesielka z firmy Richd. Anders Polska.

Głównie sosna i modrzew

Podstawowym materiałem do produkcji są elementy sosnowe i modrzewiowe.

-Dzielimy je głównie na elementy lite o określonej długości oraz elementy z przeznaczeniem do wczepiania na mikrowczep o wypadających długościach, zaczynając od 250 mm do 900 mm. Aby uzyskać właściwą jakość, musimy zadbać o to od samego początku, tzn. od momentu wejścia surowca w postaci deski lub wyciętego elementu na nasz zakład. Całość zakupionego surowca drzewnego poddawana jest szczegółowej kontroli. Po otrzymaniu transportu drewna sprawdzamy, czy dostarczony surowiec spełnia wymagania postawione w zamówieniu. Kontroli poddana zostaje w pierwszej kolejności wilgotność drewna, która powinna wahać się w granicach 12 % +/-2%. Lamele lite z przeznaczeniem do produkcji kantówki okiennej i drzwiowej wytwarzane są z drewna najwyższych klas jakości. Niedopuszczalne jest występowanie żywicy, sęków, sinizny, pęknięć, soczewek żywicznych i innych wad w lamelach zewnętrznych kantówki, gdyż jest to po wyprofilowaniu widoczna część okna. Odpowiednie usłojenie w lamelach zewnętrznych ma również bardzo duże znaczenie i musi być podczas produkcji odpowiednio dobierane, gdyż z kolei ma to wpływ na parametry wytrzymałościowe drewna, a docelowo okna – dodaje Ewa Ciesielka.

Precyzyjna produkcja

Kantówka okienna i drzwiowa składa się z kilku warstw klejonych w prasach hydraulicznych z zastosowaniem wodoodpornego kleju DIN EN 204 D4. Przed sklejeniem każda z warstw zostaje poddana procesowi strugania. Materiał jest bardzo dokładnie heblowany, gdyż odpowiednia gładkość i równa powierzchnia mają duże znaczenie w procesie klejenia.

- Ważnym elementem jest grubość i budowa poszczególnych warstw kantówki. Przy kantówce standardowej okiennej 72x86 mm oraz drzwiowej 72x145 mm rozróżniamy dwa rodzaje produktu: kantówkę litą i wczepianą. Kantówka lita zbudowana jest z trzech warstw o grubości 24 mm, dokładnie z dwóch lameli zewnętrznych litych o bardzo wysokiej jakości drewna i lameli środkowej wczepianej. Listwy wczepiane na długości otrzymujemy w odrębnym etapie produkcyjnym, w czasie którego krótkie elementy o różnej długości łączone są poprzez wykonanie złącz miniwczepowych. W ten sposób otrzymujemy listwę pozbawioną niepożądanych wad. Kantówka wczepiana składa się z trzech warstw łączonych na mikrowczep, z tym, że warstwy zewnętrzne wyprodukowane są z drewna o wysokiej jakości. Kantówkę wczepianą produkuje się głównie w długościach 6 m – informuje Ewa Ciesielka.

Na specjalne zamówienie

- Naszą mocną stroną jest duże doświadczenie w produkcji nietypowych wymiarów kantówki. Zagraniczni kontrahenci zamawiają kantówkę o bardzo zróżnicowanej budowie zależnie od przeznaczenia. Do krajów skandynawskich produkujemy kantówkę o niestandardowych dla nas przekrojach. Jest to najczęściej kantówka węższa o budowie 4-warstwowej, gdzie mamy jedną lamelę litą i trzy wczepiane na mikrowczep. Budowa taka jest dla nas producenta korzystna z uwagi na większe wykorzystanie surowca, gdyż w dwóch lamelach środkowych dopuszcza się małe wady drewna, które jednak po sklejeniu nie są widoczne na zewnątrz. Poza skandynawskim profilem okiennym możemy wymienić profile włoskie, brytyjskie. Odmienną budową charakteryzuje się kantówka z przeznaczeniem pod produkcję okien dachowych.

Co do wyglądu i budowy kantówki niestandardowej otrzymujemy każdorazowo wytyczne w zmówieniu, gdzie klient definiuje swoje wymagania jakościowe oraz przesyła odpowiednie rysunki techniczne. Na podstawie takich rysunków możemy wywnioskować, jakie wady w drewnie musimy wyeliminować jeszcze przed sklejeniem, aby nie zostały odkryte po wyprofilowaniu lub jakie możemy jeszcze zostawić, np. przy krawędzi, które tak czy owak w czasie profilowania zostaną usunięte – mówi Ewa Ciesielka.

Kantówka na drzwi

- W naszej ofercie posiadamy również kantówkę drzwiową obłogowaną, w której wykorzystano klejenie blokowe w środkowej, niewidocznej części, zwiększając równocześnie odporność kantówki na odkształcenia. Przy produkcji kantówki, oprócz jakości i wilgotności drewna, bardzo ważnym elementem jest temperatura i wilgotność w hali produkcyjnej, która wpływa na jakość spoiny klejowej. Surowiec, zanim zostanie pobrany do produkcji, powinien przez kilka dni klimatyzować się w temperaturze pokojowej bezpośrednio na hali produkcyjnej. Poza tym jakość i trwałość wyrobu zależy od bardzo precyzyjnego heblowania poszczególnych elementów przed sklejeniem oraz stałego kontrolowania czasu klejenia, ciśnienia na prasach oraz wilgotności temperatury powierza – informuje Ewa Ciesielka.

W trosce o klienta

- Firma nasza postawiła na jakość, dzięki czemu skutecznie pozyskujemy nowe kontrakty owocujące długoterminową współpracą. Dla klienta ważna jest nie tylko niska cena, lecz także zadowalająca jakość. Elastyczność, dopasowanie się do potrzeb klienta, jak również terminowość dostaw są również naszym atutem – podsumowuje Ewa Ciesielka.

Stale się rozwija

Spółka systematycznie modernizuje posiadany park maszynowy w celu osiągnięcia bardziej zadowalającego poziomu wydajności, jak również poprawy jakości i precyzji wykonanych wyrobów. Ponadto spółka ponosi nakłady na odnowienie hal produkcyjnych, dróg wewnętrznych oraz placów przeładunkowych i parkingowych dla samochodów ciężarowych. Inwestycje sfinansowane są częściowo ze środków własnych, jak i we współpracy z firmami leasingowymi.

- Zreorganizowaliśmy także proces zaopatrzenia w surowiec podstawowy. Wybraliśmy sześciu kontrahentów, którzy zabezpieczają ponad 70% dostaw drewna. W pozostałym zakresie ww. dostawy uzupełniane są zamówieniami u mniejszych producentów bądź w firmach specjalizujących się w danym asortymencie. Dzięki temu, że spółka jest stosunkowo dużym odbiorcą, warunki płatności ustalane są indywidualnie, często do konkretnej dostawy, również z wykorzystaniem szybkiej płatności. Do 2008 r. spółka funkcjonowała jako dostawca wyrobów na rynku międzynarodowym. Z uwagi na niską rentowność dostaw, w tym wysokie koszty transportu oraz ryzyko kursowe rozpoczęto intensywne działania w celu pozyskania odbiorców na rynku krajowym. W połowie 2009 r. podpisano umowę z odbiorcą krajowym, co znalazło odzwierciedlenie w poziomie sprzedaży uzyskiwanej w Polsce. Od 2010 r. nadal ok. 70% przychodów zrealizuje się na rynku polskim, podczas gdy w poprzednim okresie było to ok. 50% sprzedaży podstawowej – mówi Ewa Ciesielka.

Elastyczny dostawca

- Na rynku międzynarodowym spółka jest sprawdzonym dostawcą dla odbiorców z Niemiec (33% sprzedaży eksportowej), Norwegii (30%), Francji (15%) i Anglii (13%), przy czym są to stali odbiorcy, o sprawdzonej reputacji płatniczej, z niektórymi z nich współpraca utrzymywana jest od ponad 4 lat.

Obok dostaw realizowanych do dużych nabywców spółka posiada możliwości elastycznego reagowania na mniejsze zamówienia, także detaliczne. Utrzymanie sprzedaży na rynkach zewnętrznych na stałym poziomie oraz pozyskanie dodatkowo nowych odbiorców na rynku krajowym mimo ogólnie trudnej sytuacji gospodarczej na świecie jest konsekwencją dużego wysiłku i odpowiedniego podejścia do klienta – podsumowuje Ewa Ciesielka.